绷缝机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
绷缝机厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

新型干法水泥生产工艺成为产业升级关键_[新闻new]

发布时间:2021-09-14 11:20:10 阅读: 来源:绷缝机厂家

新型干法水泥生产工艺成为产业升级关键

“我们建议加快对落后水泥产能的淘汰力度。”7月13日,中国联合水泥有限责任公司(下称“联合水泥”)董事长崔星太对《中国经济周刊》表示。

在不久前发改委召开的重点行业负责人会议上,包括联合水泥在内的3家水泥企业受邀前往。而上述说词,也正是联合水泥在会上针对水泥行业的节能减排等问题提出的建议。

联合水泥,是国家重点扶持的12家水泥企业之一,也是一家央企。

在崔星太看来,在节能减排上,“现有的大型水泥企业已经做得比较好了”,因而水泥行业节能减排的要务在于淘汰原有的落后的水泥生产方式——和国家倡导的新型干法水泥生产方法相比,原来的水泥生产方法(立窑生产法等)不仅消耗了更多的能源,也带来了更多的环境问题。

新技术带来的1倍与100倍

我国是水泥生产和消费大国,来自发改委的数据显示(《水泥发展专项规划》),从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位,2005年,产量已达10.60亿吨,占世界总产量的48%左右。而作为一个高能耗行业,中国的水泥生产一年也消耗掉了全国15%的煤。如何实现水泥行业的节能减排,成了发改委面对的一道难题。2006年和2007年,发改委均就水泥产业的发展问题单独下文。

来自官方统计数字显示,2006年,全国水泥产量达到12.4亿吨,然而按新型干法生产的水泥只有6.24亿吨。

根据发改委今年1月发布的《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》(下称《通知》),除新型干法外的6亿多吨水泥产能,都将以每年5000万吨的速度逐步淘汰,2020年完成对所有落后产能的淘汰。淘汰的顺序依次为干法中空窑、湿法窑、立窑。

“你能想象12年后,我们的企业还在用立窑生产水泥吗?”联合水泥董事长崔星太说。据其介绍,立窑等传统的水泥生产办法,每吨能耗约为新型干法水泥生产方法的1倍。除了带来能源的浪费外,由于其粉尘排放量是新型干法的100倍,也对环境造成大的破坏。而除了中国及其他少数几个国家外,立窑已难觅踪迹。国际上普遍通行的技术正是新型干法。而国内应用立窑的企业多为年产量在20万吨以下的小型水泥企业(也被称为“小水泥”)。

崔星太解释说,作为一种已经成熟的技术,新型干法的生产过程中的煤耗、电耗大大减少,这也就降低了水泥的生产成本。通常而言,煤电的消耗占到了水泥生产成本的60%,这也相当于降低了新型干法的总投产成本。

据介绍,采用新型干法生产,不仅降低了能耗、减少了环境污染,还进一步使矿山的利用率达到百分之百。近几年,新技术的不断采用也进一步减少了大型水泥企业的生产成本。

“一个典型的例子是余热发电,尽管需要一次性大的投资,但是这些投资很快将获得收益。”据崔星太介绍,目前一条投资5000万的新型干法生产线,安装余热发电设施需投资1000万,而其余热发电量可达生产线总耗电量的30%以上,仔细算来,投资回收期大概在3年左右,收益率也比较高。

在崔星太看来,新技术降低了能耗,也就客观上减少了电力企业的排放。如果早日实现新技术对旧技术的全部淘汰,那么水泥行业将会为节能减排做出更多的贡献。

对于这一建议,中国水泥协会秘书长孔祥忠表示,落后产能的淘汰的确是节能减排的重要途径。但是能否加快淘汰速度,还取决于地方财力等多种因素。

孔祥忠介绍了水泥协会的看法:“小水泥”多是私企,对于他们的关停,政府需要给予一定的补偿。此外,淘汰企业的员工安置也要考虑。从国内实际情况来看,各地的差异很大,淘汰速度不一。发改委《通知》中的淘汰指标,也参考了水泥协会的意见。

地方利益阻碍“小水泥”淘汰

根据《通知》要求,2010年末,全国要完成淘汰“小水泥”产能2.5亿吨。其中不符合环保政策及产能在20万吨以内的小水泥企业都将逐步淘汰。为了实现这一目标,发改委在下达《通知》的同时,还给各省、自治区、直辖市下达了明确的淘汰指标。

据孔祥忠介绍,目前,各地的淘汰工作刚刚起步,很多省市也正忙于签订各种责任状,以保证完成对“小水泥”的淘汰。

不过,和关停小煤窑一样,对于此次“小水泥”的关停,“大水泥”及行业协会也充满了担忧。

“以目前现状来看,(《通知》)中的目标可能难以实现。”联合水泥董事长崔星太说,虽然国家的产业政策已经确定了重点扶持和发展的水泥企业。但由于水泥行业的地域性较强,行业技术准入门槛低,各地“小水泥”发展较快。而在部分地区,这些“小水泥”正是当地财政的最主要依靠。因而很难保证地方的执法力度。

同样的担忧在水泥行业协会也同样存在。孔祥忠表示,在部分地区,由于“小水泥”和地方政府、执法机构的利益相挂钩,因而淘汰“小水泥”的最大阻力在于地方政府。

在孔祥忠看来,目前产业政策对小水泥的逐步淘汰,以及对“大水泥”的进一步扶持,正是从政府和市场两个角度共同挤压“小水泥”的生存空间。

据孔祥忠介绍,水泥是个规模化产业,其规模越大,生产成本越低。因而“大水泥”的发展不仅可以从成本上打败“小水泥”,也将有利于水泥行业的稳步发展。从国家产业政策来看,“大水泥”是方向。而水泥协会目前一个重要的职责也在于推进行业的兼并整合。

来自发改委的数字显示,全国共有规模以上(年销售收入500万元以上)水泥企业5000多家,企业数量超过世界其他国家的总和,但平均规模仅为22万吨,远低于世界平均水平。根据发改委的要求,到2020年,水泥企业将压缩到2000家。

据崔星太介绍,中国前十大水泥企业的产量只占国内生产总量的15.5%。而国际上5大水泥公司就提供了除中国市场外全球水泥需求量的55%。“中国的水泥整合还大有可为。”

“大水泥”应把握机会

对于如何才能实现“大水泥”对“小水泥”的这一替代,联合水泥董事长崔星太表示,在当日的“建言”中,希望政府可以从水泥行业的市场准入、水泥质量及矿山利用率等方面作出一些限制,另外还需加强地方政府的执法力度。

而对于淘汰过程中,是否会因市场的需求又导致“小水泥”的不断“重生”,崔星太表示完全不需要有这种担忧。从目前情况来看,国内水泥已经存在一些产能过剩。此外,新型干法水泥的扩张也完全可以满足市场的需求,不会存在“缺口”。

崔星太说,从行业现状看,国内70%的水泥消耗都是低端水泥,这也客观上使得落后产能有很大的生存空间。但是从水泥业的整体发展来看,落后产能的淘汰在所难免。

中国水泥协会秘书长孔祥忠也对“大水泥”企业提出了忠告:“一边是国家对落后产能的淘汰,一边是对大企业集团的扶持,现在是水泥行业发展的一个关键时期。抓住这个机会企业就发展了,没有抓住,后面的机会就很少了。”

而据崔星太介绍,目前包括联合水泥、海螺水泥等大企业集团都在忙着扩张产能,以期在下一轮水泥产业竞争中谋得更多主动。

(中国水泥网 转载请注明出处)

25kw静音柴油发电机

IPN8710防腐涂料

海尔海斯